傳統(tǒng)式中小型旋轉(zhuǎn)類厚壁零件的生產(chǎn)加工，常選用三爪自定心液壓卡盤立即夾持或根據(jù)軸套夾持，這類夾裝方法已考慮不上智能化生產(chǎn)制造的要求。應(yīng)當(dāng)應(yīng)用多工裝夾具的模塊化設(shè)計氣動夾具能夠減少產(chǎn)品成本及勞動效率。氣動夾具夾持的全過程中，導(dǎo)軌滑塊往上運動，其中球面與彈黃卡頭外球面觸碰，給彈黃卡頭釋放一個往上的扭力。

充分利用的外螺紋一部分立即連接在夾具體上，在拆換彈性夾頭時不需拆裝別的構(gòu)件；夾裝零件時可依據(jù)零件外圓直徑尺寸，采用相對彈性夾頭；在氣動夾具內(nèi)部安裝徑向定位設(shè)備能夠合理防止零件徑向波動；夾具夾緊力尺寸可根據(jù)更改氣動閥門工作壓力或拆換氣缸型號開展調(diào)節(jié)。

厚壁類中小型旋轉(zhuǎn)零部件盡管類型多，但生產(chǎn)加工時一般全是以旋轉(zhuǎn)位置的外圓為標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)定位生產(chǎn)加工的。因而，該類零件的夾持能夠選用通用性夾具。彈性夾頭夾持精密度較高，零件承受力勻稱，不容易造成形變，適用中小型旋轉(zhuǎn)零部件的夾裝。

正品夾方法因為反復(fù)精度等級差，每一件零件夾持后均需校準(zhǔn)平面坐標(biāo)，散件校正時間約2min。運用模塊化設(shè)計氣動夾具后，不用校準(zhǔn)平面坐標(biāo)，散件夾裝時間t≤5s，減少了職工勞動效率，且生產(chǎn)過程夾裝平穩(wěn)，反復(fù)精度等級高，零件達(dá)標(biāo)率做到100%，提升了生產(chǎn)加工高效率。因為該類零件的大批量大，綜合性高效率提高十分豐厚。

氣動夾具是由什么構(gòu)成的？

氣動夾具包含罩殼、后蓋板和一對夾爪；上述罩殼和后蓋板中間均開了豎向的導(dǎo)槽，后蓋板扣裝在罩殼上，在罩殼和后蓋板中間安裝有壓縮彈簧、導(dǎo)軌滑塊和一對夾爪座；上述一對夾爪固裝在一對夾爪座底端，導(dǎo)軌滑塊設(shè)定于罩殼的導(dǎo)槽內(nèi)，氣動式夾爪，該導(dǎo)軌滑塊上端設(shè)立一立桿，下邊又設(shè)2個小立桿，小立桿上套服有滑套，上端的立桿穿經(jīng)后蓋板上導(dǎo)槽并配有滑套；兩夾爪座的契形面各自與導(dǎo)軌滑塊下邊的一小立桿上的滑套抵消。本夾緊器根據(jù)機(jī)械臂工作站在的弧型小鏈功效下，操縱夾爪的開閉，進(jìn)行夾料和倒料。

氣動夾具總體設(shè)計精準(zhǔn)有效，使用期長。是非常為多中心線性機(jī)械臂的設(shè)計方案制作者所出示的組成。雙軸智能機(jī)器人可配備高精密AC交流伺服電機(jī)；選用高精密滾珠絲杠或同步皮帶做為傳動設(shè)備。高精密、牢固、運作穩(wěn)定、定位精準(zhǔn)、構(gòu)造簡易、噪聲小、應(yīng)用清理、操縱便捷。可雙軸應(yīng)用、可用以多軸組成、可模塊化運用、構(gòu)造簡練、可節(jié)約機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計室內(nèi)空間。

氣動夾具運用空氣壓縮做為驅(qū)動力，用于取放或爬取產(chǎn)品工件的實行設(shè)備。開始始于日本國，后被中國自動化技術(shù)公司普遍應(yīng)用。依據(jù)款式一般可分成Y型夾指友誼型夾指，缸徑分成16mm，20毫米，25mm，32mm和40mm幾類，氣動夾具的關(guān)鍵功效是取代人的爬取工作中，可合理地提升生產(chǎn)率及工作中的安全系數(shù)。