齒輪夾具是液壓夾具的一個(gè)分類(lèi)，在機(jī)床工業(yè)、減速機(jī)工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)及其零部件、航空航天工業(yè)等部門(mén)可以使用，下面來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)一下齒輪夾具的優(yōu)點(diǎn)。

齒輪夾具優(yōu)點(diǎn)：

1、齒輪夾具的使用說(shuō)明能夠滿足較好的加工要求。作為精密高的夾具，圓跳動(dòng)精度和端面跳動(dòng)精度的控制能力都是杠杠的，并且在加工中可以滿足較高的切削所需的扭矩。

2、在操作上，通過(guò)操作說(shuō)明以及指導(dǎo)，簡(jiǎn)單易上手，變得更簡(jiǎn)單與方便，并且耐磨損；降低了設(shè)備成本的費(fèi)用（高加工效率，更好的變化靈活性）；

3、低的購(gòu)置成本，利于經(jīng)濟(jì)效益的提升。

齒輪加工全過(guò)程解析，看后受益匪淺

齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)齒輪的關(guān)鍵，齒輪的工作條件決定了其結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí)的不同，再加上生產(chǎn)條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來(lái)說(shuō)齒輪的加工可分為四個(gè)階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。

齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用多。齒輪的毛坯加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中占有很重要的地位。齒坯的內(nèi)孔(或軸頸)、端面或外圓經(jīng)常是齒輪加工、測(cè)量和裝配的基準(zhǔn)，齒坯的精度對(duì)齒輪的加工精度有著重要的影響。對(duì)毛坯件首先要進(jìn)行正火處理，改善其切削加工型，使其便于切削；齒坯的余量控制也是相當(dāng)重要的，余量過(guò)多將致使后續(xù)加工量增多，生產(chǎn)效率降低；余量過(guò)少；后續(xù)加工則需要特別謹(jǐn)慎，以保證齒輪的精度尺寸在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

照齒輪設(shè)計(jì)的要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；再進(jìn)行半精加工，車(chē)、滾、插齒，使齒輪基本成型。齒面加工可分為成形法加工和展成法加工。

1、齒面成形法加工：

齒面的成形法加工是指利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低，只能用在低速運(yùn)動(dòng)的環(huán)境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒，其中為常用的是銑齒。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點(diǎn)是加工方便，成本低，但其生產(chǎn)率和精度也相對(duì)較低。

2、齒面展成法加工：

展成法加工是指利用工件和刀具做展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。他是利用齒輪副的嚙合運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)齒廓的切削。展成法的常用加工方法為滾齒、插齒、剃齒、珩齒、磨齒等，其中為常用的是滾齒和插齒。展成法加工需要專(zhuān)業(yè)的齒輪加工機(jī)床，加工精度較高。

滾齒：滾切齒輪可將看作無(wú)嚙合間隙的齒輪與齒條傳動(dòng)。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，相當(dāng)于齒條在法向移動(dòng)一個(gè)刀齒。滾齒是目前應(yīng)用廣的切齒方法，可加工漸開(kāi)線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡(luò)蝸桿，精度一般可達(dá)到DIN4~7級(jí)。目前滾齒的先進(jìn)技術(shù)有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術(shù)、大型齒輪滾齒技術(shù)、高速滾齒技術(shù)等。