對夾具的基本要求，實際上加工中心液壓夾具加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。結(jié)合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要求：

一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。

二，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構(gòu)元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

組合夾具的特點及分類什么是組合夾具？

組合夾具是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備，我國目前已基本普及。組合夾具由一套預先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成。

組合夾具的特點

組合夾具一般是為某一工件的某一工序組裝的專用夾具，也可以組裝成通用可調(diào)夾具或成組夾具。組合夾具適用于各類機床，但以鉆模和車床夾具用得多。

組合夾具把專用夾具的設計、制造、使用、報廢的單向過程變?yōu)榻M裝、拆散、清洗入庫、再組裝的循環(huán)過程?？捎脦仔r的組裝周期代替幾個月的設計制造周期，從而縮短了生產(chǎn)周期；節(jié)省了工時和材料，降低了生產(chǎn)成本；還可減少夾具庫房面積，有利于管理。

組合夾具的元件精度高、耐磨，并且實現(xiàn)了完全互換，元件精度一般為IT6~IT7級。用組合夾具加工的工件，位置精度一般可達IT8~IT9級，若精心調(diào)整，可以達到IT7級。

由于組合夾具有很多優(yōu)點，又特別適用于新產(chǎn)品試制和多品種小批量生產(chǎn)，所以近年來發(fā)展迅速，應用較廣。組合夾具的主要缺點是體積較大，剛度較差，一次投資多，成本高，這使組合夾具的推廣應用受到一定限制。

組合夾具分為槽系和孔系兩大類。