六盤水加工中心夾具廠家
發(fā)布時間：2024-12-24 01:08:46
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齒輪加工是一個非常復雜的過程。只有使用正確的技術(shù)，才能有效地生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的每個部分都必須達到非常準確的尺寸。齒輪加工周期包括普通汽車加工→鉆孔→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→內(nèi)孔磨削/硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→測量，為這個過程配置合適的夾緊系統(tǒng)尤為重要。在普通汽車加工中，齒輪毛胚通常夾在垂直或水平的車削機床上。對于自動夾具，絕大多數(shù)不需要在主軸的另一側(cè)安裝輔助穩(wěn)定裝置。由于其出色的經(jīng)濟性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪和圓柱齒輪的切割工藝。滾齒加工不僅廣泛應用于汽車工業(yè)，也廣泛應用于大型工業(yè)變速器制造，但前提是不受加工工件外輪廓的限制。
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控制齒面的粗糙度值：控制齒面的粗糙度也是提升滾齒加工精度的途徑之一。可以采取適當?shù)念A備熱處理的方式，讓齒坯材料的內(nèi)部組織做到硬度一致、組織均勻， 可以通過控制滾齒的切削參數(shù)，采取冷卻潤滑的方式，也可以通過對滾刀采取定期刃磨的方式，降低齒面的粗糙度值。端面驅(qū)動頂部是一種高精度、高效率的夾具，通過一次夾緊完全加工工件的全長。端面驅(qū)動頂部特別適用于長軸產(chǎn)品。長軸加工一般采用卡盤+尾架頂部。但卡盤夾緊一般不方便實現(xiàn)軸工件的全長加工，軸需要先加工一端，然后轉(zhuǎn)向另一端。驅(qū)動優(yōu)勢:1、每個軸頸、端面、槽型、螺紋加工都可以一次完成；鍵槽和油孔的加工也可以在車銑中心一次完成，大大縮短了夾具的輔助時間。與傳統(tǒng)的卡盤夾具相比，加工效率提高了兩倍以上；2、由于不需要重新夾緊，大大提高了工件的同軸度和位置精度，因此越來越廣泛地應用于軸零件的車削、磨削和齒輪加工；端面驅(qū)動的頂級工作原理是：1）通過端面驅(qū)動中心和尾座雙頂定位工件；2）利用尾座（或主軸缸）推力產(chǎn)生工件端面與驅(qū)動齒之間的相互作用力；3）驅(qū)動齒在相互作用力下扎入工件端面（或產(chǎn)生靜止摩擦）；4)主軸旋轉(zhuǎn)->端面驅(qū)動頂部旋轉(zhuǎn)->驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。
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插齒刀安裝后徑向與端面跳動大；安裝時檢查刀軸、刀墊、刀具內(nèi)孔端面精度，是否有碰撞，安裝時保持清潔度。齒坯安裝不好:齒坯制造精度不符合工藝要求，工裝精度喪失或設計剛度不足，工裝安裝時清潔度差或有碰撞毛刺；解決方案:保證齒坯精度，安裝時保證清潔度，無碰撞毛刺，重新設計工裝或更換工裝。機床傳動鏈中的工具主軸、工作臺主軸等零件的精度已經(jīng)喪失或磨損，傳動部件之間的間隙變大，切割時產(chǎn)生松動和沖擊；工作臺主軸與工作臺圓錐導軌表面接觸過硬，工作臺驅(qū)動沉重，旋轉(zhuǎn)時摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生振動；或接觸過松，工作臺在運行過程中晃動；刀架體與工作臺的兩分度蝸桿在運行過程中軸向運動過大，或蝸桿與蝸輪之間的嚙合間隙過大，在運行過程中引起跳動；機床使刀機構(gòu)工作異常，插齒刀回程中工件加工表面擦傷。
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精密工裝夾具加工功能：在夾具的設計和制造過程中，必須考慮夾具在加工過程中是否能滿足夾具的精度要求。只有設計和制造符合要求的夾具，才能加工和生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。其次，還需要考慮工人的操作習慣，如位置要求、裝卸空間要求等。重要的是夾具應具有較高的強度和剛度，可使用時間長，磨損引起的高強度工作，否則使用高強度工作會導致操作過程中的誤差。數(shù)控加工機床夾具適用于多品種、中小型批量生產(chǎn)，能適應不同尺寸、不同形狀的工件，適應性強。通過簡單的調(diào)整，可以滿足不同零件的加工需求，多次滿足品種的重復使用，具有很高的使用價值，在一定程度上降低了成本。
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公法線長度誤差:滾齒采用展成法原理進行齒輪加工。刀具與齒坯之間的分齒傳動鏈需要有一定的傳動比，以保證齒輪運動的準確性。由于傳動鏈由一系列元件組成，在制造或組裝過程中存在誤差，必然會影響傳動鏈的零件，導致相對運動偏差和齒輪精度降低。公法線長度主要用于表示齒輪牙齒分布的較大誤差，這是滾齒機工作臺蝸桿副旋轉(zhuǎn)不均勻造成的。此外，圓形導軌與分度渦輪的不同軸或圓形導軌磨損，分齒掛輪過緊或過松，分齒掛輪齒面顛簸，會導致公法線誤差過大。齒形誤差：在實際滾齒加工中，漸開線齒形容易出現(xiàn)各種誤差，會影響齒輪傳動的穩(wěn)定性。一般來說，在滾齒加工中，通過齒坯與滾刀之間的分齒來確定漸開線齒形。
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高端磨齒夾具設計要點：1：、磨齒夾具設計應考慮安裝可靠性，設計結(jié)構(gòu)盡可能簡單，連接件盡可能少，減少連接件之間的累積誤差，使加工件具有良好的高精度夾緊定位；2、夾緊基準面應盡可能選擇零件的較大定位基準，以確保以較小的夾緊力獲得更大的傳遞扭矩；3、夾具的選擇和設計應考慮機床結(jié)構(gòu)和砂輪的工作范圍。軸齒齒輪工裝夾具的設計采用工件外圓定位，通常采用雙頂夾具、常用液脹夾具、夾套機械夾具和摩擦錐夾具；摩擦錐夾具可用于接近齒根圓直徑的齒輪夾具。盤齒齒輪精密夾具的設計通常由工件內(nèi)孔定位，內(nèi)孔尺寸為6≤D≤16工件采用液脹夾具，推薦工件內(nèi)孔精度7級以上；內(nèi)孔尺寸DD≥16時，建議使用粘接套頭機械夾具。