高州加工中心夾具設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-21 01:08:44
高州加工中心夾具設(shè)計(jì)
通用性和可調(diào)夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中的作用及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果得到充分肯定，需要大力推廣應(yīng)用，以滿足機(jī)械行業(yè)調(diào)整的需要。夾具是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率的技術(shù)手段。合理選擇、制造、使用和管理等夾具的設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)影響很大，是企業(yè)加強(qiáng)工藝管理、提高制造水平的重要環(huán)節(jié)。從機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)要素來看，存在大量具有工藝相似性的零部件。因此，實(shí)施組合模塊化夾具，做好夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，不僅是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的必要條件，也是可能的。
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磨齒夾具與剃須夾具大致相同。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，用圖10所示的肩圓柱芯軸與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大，孔公差大時(shí)，可消除芯軸與齒輪孔之間的配合間隙，減少磨削后的徑向跳躍和齒向誤差，進(jìn)一步提高齒輪精度。剃須夾具的設(shè)計(jì)大多是采用間隙配合的定位芯軸。剃須可以消除滾齒、插齒時(shí)的齒形、齒向和徑向跳動(dòng)誤差，但往往得不到更高精度的齒輪。為此，采用套定位和齒輪端面夾緊，不僅可以消除齒輪內(nèi)孔的配合間隙，還可以抑制剃須刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來的切削力，提高齒輪精度1～2級(jí)。插齒夾具的設(shè)計(jì)與滾齒夾具大致相同。插齒芯軸安裝在底板上，芯軸與工件孔配合。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，采用結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件孔徑大、孔差大時(shí)，采用較高的套式結(jié)構(gòu)，消除芯軸與工件孔之間的定位間隙，保證加工齒輪的齒向和徑向跳躍。
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精密工裝夾具加工功能：在夾具的設(shè)計(jì)和制造過程中，必須考慮夾具在加工過程中是否能滿足夾具的精度要求。只有設(shè)計(jì)和制造符合要求的夾具，才能加工和生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。其次，還需要考慮工人的操作習(xí)慣，如位置要求、裝卸空間要求等。重要的是夾具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和剛度，可使用時(shí)間長，磨損引起的高強(qiáng)度工作，否則使用高強(qiáng)度工作會(huì)導(dǎo)致操作過程中的誤差。數(shù)控加工機(jī)床夾具適用于多品種、中小型批量生產(chǎn)，能適應(yīng)不同尺寸、不同形狀的工件，適應(yīng)性強(qiáng)。通過簡單的調(diào)整，可以滿足不同零件的加工需求，多次滿足品種的重復(fù)使用，具有很高的使用價(jià)值，在一定程度上降低了成本。
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工件外輪廓的檢測方法主要有兩種，設(shè)計(jì)相應(yīng)的汽車檢測工具：①檢查具體表面沿工件外輪廓向外延伸約20mm；②沿工件外輪廓法向下延伸約20mm。在通用的CAD軟件(如UG)中，工件表面向內(nèi)的offset距離為2-3mm(如果生成的工件模型為外表面，則在offset時(shí)應(yīng)增加工件厚度)，然后沿其輪廓的切向或方向?qū)⑶嫜由?0mm，得到具體的檢測表面，然后向基準(zhǔn)面延伸一定距離，即汽車檢測工具的具體檢測模型。由于車身覆蓋復(fù)雜，在生成具體檢測表面時(shí)，大多需要上述兩種方法的結(jié)合，但對(duì)于一些特殊的表面，這仍然難以實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，在汽車檢測工具（特別是具體檢測）的設(shè)計(jì)中也會(huì)遇到許多類似的問題，需要對(duì)汽車檢測工具原理的滲透理解和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理。
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齒輪夾具在齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著重要的作用。面對(duì)多品種、不同批量的工件生產(chǎn)需求，只能改造新的生產(chǎn)線嗎？主要借助滾齒機(jī)液壓系統(tǒng)夾緊，心軸缺點(diǎn)明顯，即夾緊困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決這些問題，可以使用滾齒彈簧夾具。傳統(tǒng)夾具加工一般采用單線生產(chǎn)模式，需要更換整體裝置，更換速度慢，更換后需要時(shí)間重復(fù)定位，更換相應(yīng)的油氣管接頭，不適合混合生產(chǎn)模式，生產(chǎn)兼容性差，設(shè)備利用率低，使用不方便，需要改進(jìn)。通常在設(shè)備上加工多個(gè)類似的工件時(shí)，需要不斷調(diào)整或更換夾具，以便在加工效率下快速更換或調(diào)整夾具調(diào)整成為一種簡單方便的方式。
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齒條的主要選擇參考什么？(1)齒輪跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格，一齒擺差，周節(jié)誤差是否超差。(2)齒輪、齒條安裝后的安裝距離是否合適。(3)齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)為0.25*模數(shù)。（4）齒條全齒深、跳動(dòng)、公法線，特別是齒向是否合格。齒條也分為直齒齒條和斜齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪相匹配；齒條的齒輪是直線而不是漸開線（齒面是平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無限大圓柱齒輪。齒條工藝尺寸選擇:毛坯尺寸零件實(shí)際尺寸為715mm×30mm×28m粗銑前留2-3mm余量粗銑后留2-3mm余量，方便精銑后留0.2-0.3mm余量。因此，綜上所述，毛坯應(yīng)留下的加工余量，以保證工件的正常加工。粗略計(jì)算毛坯的長度×寬×高為720mm×35mm×33mm。2.2切削量、加工余量、工時(shí)定額的選擇與計(jì)算。