英德齒輪夾具公司
發(fā)布時(shí)間：2024-12-12 01:12:28
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精密工裝夾具加工一般是指加工設(shè)備，是零件加工制造過程中使用的各種工具的總稱，統(tǒng)稱為夾具，包括工具、夾具、模具、檢驗(yàn)工具、裝配工具等。包括專用工裝夾具和通用工裝夾具。精密工裝夾具只能用于特定零件的小批量加工，以生產(chǎn)符合要求的通用工裝夾具。夾具一般用于電子廠的裝配線操作，通過夾具的輔助功能可以大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，加工行業(yè)，特別是多品種、小批量零件，廣泛應(yīng)用于完成加工生產(chǎn)。精密工裝夾具加工領(lǐng)域的主要問題是定位相對(duì)于平臺(tái)的零件。數(shù)控機(jī)床開始處理與夾具對(duì)應(yīng)的特定點(diǎn)，然后從夾具開始。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于夾具中工件的固定精度，準(zhǔn)確定位夾具的各個(gè)部分非常重要。零件位置上的任何偏差都會(huì)增加必須分配給成品的尺寸公差。此外，夾具中零件的不正確支撐和固定也會(huì)通過臨時(shí)或變形影響表面光潔度。因此，必須同時(shí)考慮支撐、夾緊和定位技術(shù)，以確保零件之間的可重復(fù)性。
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恒齒原理類似于剃須齒，恒齒和工件類似于一對(duì)螺旋齒輪，使用嚙合處的相對(duì)滑動(dòng)，并在齒面之間施加一定的壓力。恒齒能獲得理想的齒面微觀幾何形狀，特別是特殊的齒面線條，對(duì)傳動(dòng)裝置的振動(dòng)噪聲有很好的抑制作用，因此恒齒技術(shù)在電動(dòng)汽車齒輪的精密加工中得到了應(yīng)用和發(fā)展。剃須加工是根據(jù)螺旋角不同的螺旋齒輪嚙合原理，剃須刀與切割齒輪的軸向空間交叉。它們的嚙合是無側(cè)間隙雙面嚙合的自由運(yùn)動(dòng)。加工薄壁工件的內(nèi)齒不會(huì)變形，如行星齒輪重量?jī)?yōu)化齒環(huán)。插齒加工主要適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾的齒輪的外齒加工。插齒夾具確保夾緊零件內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度，以確保加工過程中的穩(wěn)定性。
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控制齒面的粗糙度值：控制齒面的粗糙度也是提升滾齒加工精度的途徑之一?？梢圆扇∵m當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理的方式，讓齒坯材料的內(nèi)部組織做到硬度一致、組織均勻， 可以通過控制滾齒的切削參數(shù)，采取冷卻潤(rùn)滑的方式，也可以通過對(duì)滾刀采取定期刃磨的方式，降低齒面的粗糙度值。端面驅(qū)動(dòng)頂部是一種高精度、高效率的夾具，通過一次夾緊完全加工工件的全長(zhǎng)。端面驅(qū)動(dòng)頂部特別適用于長(zhǎng)軸產(chǎn)品。長(zhǎng)軸加工一般采用卡盤+尾架頂部。但卡盤夾緊一般不方便實(shí)現(xiàn)軸工件的全長(zhǎng)加工，軸需要先加工一端，然后轉(zhuǎn)向另一端。驅(qū)動(dòng)優(yōu)勢(shì):1、每個(gè)軸頸、端面、槽型、螺紋加工都可以一次完成；鍵槽和油孔的加工也可以在車銑中心一次完成，大大縮短了夾具的輔助時(shí)間。與傳統(tǒng)的卡盤夾具相比，加工效率提高了兩倍以上；2、由于不需要重新夾緊，大大提高了工件的同軸度和位置精度，因此越來越廣泛地應(yīng)用于軸零件的車削、磨削和齒輪加工；端面驅(qū)動(dòng)的頂級(jí)工作原理是：1）通過端面驅(qū)動(dòng)中心和尾座雙頂定位工件；2）利用尾座（或主軸缸）推力產(chǎn)生工件端面與驅(qū)動(dòng)齒之間的相互作用力；3）驅(qū)動(dòng)齒在相互作用力下扎入工件端面（或產(chǎn)生靜止摩擦）；4)主軸旋轉(zhuǎn)->端面驅(qū)動(dòng)頂部旋轉(zhuǎn)->驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。
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高端磨齒夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1：、磨齒夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝可靠性，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單，連接件盡可能少，減少連接件之間的累積誤差，使加工件具有良好的高精度夾緊定位；2、夾緊基準(zhǔn)面應(yīng)盡可能選擇零件的較大定位基準(zhǔn)，以確保以較小的夾緊力獲得更大的傳遞扭矩；3、夾具的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)考慮機(jī)床結(jié)構(gòu)和砂輪的工作范圍。軸齒齒輪工裝夾具的設(shè)計(jì)采用工件外圓定位，通常采用雙頂夾具、常用液脹夾具、夾套機(jī)械夾具和摩擦錐夾具；摩擦錐夾具可用于接近齒根圓直徑的齒輪夾具。盤齒齒輪精密夾具的設(shè)計(jì)通常由工件內(nèi)孔定位，內(nèi)孔尺寸為6≤D≤16工件采用液脹夾具，推薦工件內(nèi)孔精度7級(jí)以上；內(nèi)孔尺寸DD≥16時(shí)，建議使用粘接套頭機(jī)械夾具。
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通用性和可調(diào)夾具在多品種、中小批量生產(chǎn)中的作用及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果得到充分肯定，需要大力推廣應(yīng)用，以滿足機(jī)械行業(yè)調(diào)整的需要。夾具是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量、提高勞動(dòng)效率的技術(shù)手段。合理選擇、制造、使用和管理等夾具的設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)影響很大，是企業(yè)加強(qiáng)工藝管理、提高制造水平的重要環(huán)節(jié)。從機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)要素來看，存在大量具有工藝相似性的零部件。因此，實(shí)施組合模塊化夾具，做好夾具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，不僅是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的必要條件，也是可能的。