黔東南州精密量具夾具設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-02 01:13:52
黔東南州精密量具夾具設(shè)計(jì)
精密工裝夾具加工一般是指加工設(shè)備，是零件加工制造過(guò)程中使用的各種工具的總稱(chēng)，統(tǒng)稱(chēng)為夾具，包括工具、夾具、模具、檢驗(yàn)工具、裝配工具等。包括專(zhuān)用工裝夾具和通用工裝夾具。精密工裝夾具只能用于特定零件的小批量加工，以生產(chǎn)符合要求的通用工裝夾具。夾具一般用于電子廠的裝配線操作，通過(guò)夾具的輔助功能可以大大提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，加工行業(yè)，特別是多品種、小批量零件，廣泛應(yīng)用于完成加工生產(chǎn)。精密工裝夾具加工領(lǐng)域的主要問(wèn)題是定位相對(duì)于平臺(tái)的零件。數(shù)控機(jī)床開(kāi)始處理與夾具對(duì)應(yīng)的特定點(diǎn)，然后從夾具開(kāi)始。因此，工件的加工精度在很大程度上取決于夾具中工件的固定精度，準(zhǔn)確定位夾具的各個(gè)部分非常重要。零件位置上的任何偏差都會(huì)增加必須分配給成品的尺寸公差。此外，夾具中零件的不正確支撐和固定也會(huì)通過(guò)臨時(shí)或變形影響表面光潔度。因此，必須同時(shí)考慮支撐、夾緊和定位技術(shù)，以確保零件之間的可重復(fù)性。
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頂部，機(jī)械加工中的機(jī)床部件，有固定頂部和活動(dòng)頂部?jī)煞N。車(chē)床用于集中注意力，并承受工件的重力和切割力。車(chē)床前頂可直接安裝在車(chē)床主軸錐孔內(nèi)，前頂與工件一起旋轉(zhuǎn)，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，無(wú)需淬火。（1）車(chē)床有時(shí)也可以用三爪自定心卡盤(pán)夾住自制的60個(gè)。錐角鋼的前頂部。為了防止車(chē)削中軸向力的作用，使頂部位移，頂部自制卡盤(pán)的夾緊部分應(yīng)制成階臺(tái)類(lèi)型。當(dāng)頂部拆下卡盤(pán)時(shí)，如果再次使用，必須重新切割60度錐面。后頂有兩種類(lèi)型：固定頂和旋轉(zhuǎn)頂。使用時(shí)，可將后頂插入車(chē)床后座套筒的錐孔中。固定頂部具有良好的切割性能和準(zhǔn)確的定心性，但中心孔與硬尖之間存在滑動(dòng)摩擦，容易磨損和燒壞頂部。因此，車(chē)床只適用于低速加工精度要求高的工件。當(dāng)車(chē)床支撐小工件時(shí)，可以使用反頂部，然后將工件端部做成頂部。活動(dòng)頂部配有滾動(dòng)軸承，頂部與工件一起旋轉(zhuǎn)，可以在高速下正常工作。但活動(dòng)頂部剛度差，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)，降低加工精度。因此，活動(dòng)頂部只適用于精度要求低的工件。
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滾齒夾具系統(tǒng)通常由夾具和定位器組成，除了在整個(gè)加工過(guò)程中定位和保持工件外，還必須能夠保證一定的質(zhì)量性能。這種位置必須保持不變，從這個(gè)意義上說(shuō)，設(shè)備必須在該位置的特定加工操作中夾緊和安全工件。滾齒夾具通常是為加工特定齒輪工件的特定操作而設(shè)計(jì)的，并單獨(dú)設(shè)計(jì)和制造。在盡可能靠近節(jié)線的位置增加夾緊裝置，可以通過(guò)提高滾齒夾具的剛度來(lái)提高齒輪的切割速度。通過(guò)延長(zhǎng)滾齒夾具夾頭的使用壽命，可以降低夾頭直徑與夾頭松弛狀態(tài)之間的間隙。滾齒夾具夾頭的總移動(dòng)距離可分為負(fù)載間隙、夾持公差和超程量三個(gè)區(qū)域。歷史上，使用手動(dòng)裝載的滾齒夾具，裝載間隙保持在低限度。然而，對(duì)于自動(dòng)裝載系統(tǒng)，所需的裝載間隙增加。這將夾持直徑移到行程的另一端，內(nèi)應(yīng)力達(dá)到較設(shè)置相結(jié)合，有助于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。通過(guò)創(chuàng)造這些微小的變化來(lái)減少負(fù)載間隙，使?jié)L齒夾具夾頭的使用壽命翻倍、翻倍甚至更長(zhǎng)。
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旋轉(zhuǎn)頂部有很多種，我們根據(jù)具體情況選擇不同的旋轉(zhuǎn)頂部。選擇旋轉(zhuǎn)頂部尋找鈦浩，旋轉(zhuǎn)頂部耐磨性很高，使用旋轉(zhuǎn)頂部不會(huì)損壞，旋轉(zhuǎn)頂部經(jīng)常用于一些大型設(shè)備，使用旋轉(zhuǎn)頂部注意日常維護(hù)，以確保機(jī)械的正常運(yùn)行。齒輪加工輪調(diào)質(zhì)的目的是改變齒輪材料的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)后的硬度不高，一般在HBS200-240左右，與調(diào)質(zhì)前的材料硬度差別不大，但機(jī)械性能要好得多。同時(shí)，還能保證熱處理質(zhì)量，韌性好，易跑合，能補(bǔ)償制造誤差。那么在調(diào)質(zhì)齒輪夾具時(shí)需要注意哪些方面呢？1.在淬火過(guò)程中，齒輪加工容易產(chǎn)生淬火裂紋，從而影響齒輪的使用性能甚至報(bào)廢。為防止淬火，應(yīng)采取降低淬火應(yīng)力的措施，如冷淬火、正確選擇淬火介質(zhì)、控制冷卻時(shí)間等。淬火介質(zhì)盡量選用水淬，水淬可獲得較深的淬硬層和令人滿(mǎn)意的心臟組織。當(dāng)水淬有危險(xiǎn)時(shí)，考慮采取油淬或水淬油冷的措施。冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也可能是由于溫度過(guò)低，使內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，使齒輪淬火，一般冷卻時(shí)間的選擇，是心冷到MS點(diǎn)附近（約300攝氏度）。在實(shí)際操作中，心臟溫度是無(wú)法測(cè)量的，這取決于操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2.淬火后必須及時(shí)回火齒輪加工，防止應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致齒輪開(kāi)裂。對(duì)回火脆性敏感的齒輪材料，回火時(shí)油冷，增加一次消除應(yīng)力的回火。對(duì)于淬透性高的齒輪鋼，如40crnimo，用鹽浴加熱，淬火后不能過(guò)早清理鹽渣，否則由于清洗過(guò)程中冷卻的熱應(yīng)力和內(nèi)部過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變引起的內(nèi)應(yīng)力，齒輪開(kāi)裂。