珠海加工中心夾具設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2024-07-23 01:24:21
珠海加工中心夾具設(shè)計(jì)
隨著制造業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際需求，企業(yè)更加注重產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，產(chǎn)品的快速切換需要夾具的支持。如今，快速更換夾具在制造業(yè)中的重要性越來(lái)越明顯。為了充分發(fā)揮其作用，本文主要討論了滾齒夾具在齒輪加工中的設(shè)計(jì)和應(yīng)用。滾齒在機(jī)械加工中很常見(jiàn)，所以其夾具設(shè)計(jì)非常重要。滾齒夾具是滾齒加工的重要組成部分，直接固定被加工零件，直接影響加工的程度和質(zhì)量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)不同的設(shè)備，設(shè)計(jì)不同的工裝。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普通滾齒機(jī)夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)純手工方法，安裝上下墊、螺母、滾輪，難以設(shè)計(jì)夾具，因此以數(shù)控滾齒機(jī)為研究對(duì)象，工具為直軸和上下墊，主要借助滾齒機(jī)液壓系統(tǒng)夾緊，心軸缺點(diǎn)明顯，即夾緊困難，勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了解決這些問(wèn)題，可以使用滾齒彈簧夾具。
珠海加工中心夾具設(shè)計(jì)
磨齒夾具與剃須夾具大致相同。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，用圖10所示的肩圓柱芯軸與工件內(nèi)孔配合。當(dāng)工件孔徑大，孔公差大時(shí)，可消除芯軸與齒輪孔之間的配合間隙，減少磨削后的徑向跳躍和齒向誤差，進(jìn)一步提高齒輪精度。剃須夾具的設(shè)計(jì)大多是采用間隙配合的定位芯軸。剃須可以消除滾齒、插齒時(shí)的齒形、齒向和徑向跳動(dòng)誤差，但往往得不到更高精度的齒輪。為此，采用套定位和齒輪端面夾緊，不僅可以消除齒輪內(nèi)孔的配合間隙，還可以抑制剃須刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的切削力，提高齒輪精度1～2級(jí)。插齒夾具的設(shè)計(jì)與滾齒夾具大致相同。插齒芯軸安裝在底板上，芯軸與工件孔配合。當(dāng)工件孔徑小、精度高時(shí)，采用結(jié)構(gòu)。當(dāng)工件孔徑大、孔差大時(shí)，采用較高的套式結(jié)構(gòu)，消除芯軸與工件孔之間的定位間隙，保證加工齒輪的齒向和徑向跳躍。
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齒面粗糙度差的原因有：機(jī)床、刀具或工件系統(tǒng)間隙大，整體剛度差；切割參數(shù)問(wèn)題；工件和滾刀位置變化；零件本身材料不均勻，滾刀磨削不當(dāng)。通過(guò)以上描述，我們對(duì)影響滾齒精度的因素有了一定的了解，特別是各種誤差的原因。結(jié)合以上問(wèn)題，筆者認(rèn)為，提高滾齒加工精度可以從工藝系統(tǒng)精度、加工零件本身、加工工具、加工機(jī)床、加工工藝等方面進(jìn)行控制，從而提高滾齒的加工精度。具體方法有：提高齒坯加工質(zhì)量：對(duì)于齒輪加工，齒坯的質(zhì)量直接影響齒輪的精度。提高齒坯質(zhì)量是提高齒輪精度的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。齒輪內(nèi)孔和齒輪端面是齒輪加工的定位基準(zhǔn)。以往普通卡盤(pán)加工的齒坯端面跳動(dòng)≥0.05mm，而精車(chē)夾具采用粘接增套技術(shù)，夾具精度可達(dá)0.005mm，加工齒坯精度≤0.015mm，提高定位基準(zhǔn)精度，可大大提高齒輪加工精度，特別是齒向精度。
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提高滾齒夾具的精度：滾齒夾具的制造和安裝精度會(huì)影響齒坯的精度。一般來(lái)說(shuō)，滾齒夾具采用上下頂定位的方式，以加強(qiáng)零件的外圓。滾齒夾具精度0.005mm，安裝精度高，可實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，有效減少齒向誤差和齒圈徑向跳動(dòng)，根據(jù)客戶(hù)需求定制頂級(jí)，減少對(duì)齒圈徑向跳動(dòng)的影響，模塊化設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)部分快速更換，避免反復(fù)校準(zhǔn)，確保加工精度提高刀具磨削精度：刀具磨削精度也會(huì)影響齒形精度。為了提高刀具磨削精度。因此，齒形誤差的出現(xiàn)主要受滾刀齒形的影響，滾刀刃磨削質(zhì)量差，導(dǎo)致齒形誤差。滾刀安裝過(guò)程中的軸向運(yùn)動(dòng)和徑向運(yùn)動(dòng)也會(huì)影響齒形誤差、齒頂尖或肥料。